激光切割機加工效果不理想怎么辦

激光切割機的出現(xiàn)幫助了很多的企業(yè)解決材料加工上所遇到的難題，但是有些朋友在使用激光切割機時，偶爾會出現(xiàn)加工效果不理想的情況，這種情況下我們該怎么辦呢？

1、鏡片是關(guān)鍵性的原因所在，要是要檢查鏡片是否破損或者有污垢，因為這樣的情況會導(dǎo)致激光發(fā)生散射，導(dǎo)致激光束變粗，更換或者清潔鏡片的方法。

2、切割速度對加工效果的影響；金屬激光切割機加工速度過快，容易造成工件切割不透等情況，或者速度過慢造成切割碎屑的殘余以及燒邊的現(xiàn)象問題。要根據(jù)工件的實際厚度計算來調(diào)整參數(shù)來試切，來達到切割速度。

3、切割材料的特性對加工的影響；不同的金屬材料特性不一樣，對激光的吸收能力也有所不同，所以金屬激光切割機切割的效果也不一樣，比如高反射材料（鋁、銅）都比較難切割。另一個就是有處理過的材料表面，覆膜以及其他的表面處理過的，也比較難切割（看情況而異）。

4、激光切割機的聚焦位置選擇；確定好焦點和材料表面的對應(yīng)位置就變的非常重要了，其直接關(guān)系到切割的質(zhì)量的好壞。焦點處的功率是很高的，而且在大多數(shù)的時候焦點的位置是處在切割材料的表面或者表面以下一點點的位置，當(dāng)焦點處于合適位置時，割縫小、效率高，切割速度可獲得切割結(jié)果。

5、激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點或者光點不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點，方向是否合適！解決辦法需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動方向，更換激光管。